Kleine Trockenöfen

Beschreibung

Ein Vorteil kleiner Trockenöfen ist ihre einfache Handhabung und Tragbarkeit. Sie können leicht bewegt und auf einem Labortisch oder -tisch positioniert werden und erfordern keine spezielle Installation oder Einrichtung. Die Öfen verfügen über eine programmierbare Temperaturregelung, Digitalanzeigen, Alarme, einen Timer und einen Übertemperaturschutz.

Spezifikation

Besonderheit

• Gleichmäßige Temperaturregelung

• Schnelles Erhitzen und Trocknen von Proben, kann Proben auf bis zu 200 °C erhitzen

• Innenofen aus Edelstahl SUS#304 und Außenofen aus pulverbeschichtetem Stahlblech, korrosionsbeständig

• Niedriger Energieverbrauch, Kosteneinsparung

• Der digitale PID-Anzeigeregler sorgt für eine genaue und zuverlässige Temperaturregelung

Struktur

Kleine Trockenöfen bestehen im Allgemeinen aus folgenden Komponenten:
• Innenofen: Hergestellt aus rostbeständigem Edelstahl SUS#304
• Heizelement (Heizung): Hergestellt aus Edelstahl SUS#304, erzeugt es Wärme in der Kammer.
• Umwälzgebläse: Die erzwungene Luftkonvektion sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und eine schnellere Trocknung.
• Temperaturkontrollsystem: Ein digitaler Temperaturregler ermöglicht es Benutzern, eine bestimmte Temperatur einzustellen und aufrechtzuerhalten.
• Regale oder Gestelle: Proben oder Materialien werden auf den Regalen platziert. Sie sind abnehmbar und anpassbar, um verschiedene Probengrößen aufzunehmen.
• Sicherheitsfunktionen: Übertemperaturschutz und Alarme.

Die Struktur kleiner Trockenöfen ist darauf ausgelegt, eine präzise Temperaturregelung, gleichmäßige Wärmeverteilung und eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Trocknungs- und Heizanwendungen in Labor- und Industrieumgebungen zu gewährleisten.

Anwendung

Kleine Trockenöfen werden verwendet, um bei elektronischen Herstellungsprozessen Feuchtigkeit aus elektronischen Bauteilen zu entfernen. Hier finden Sie Anwendungsbeispiele:

Surface Mount Technology (SMT): Beim SMT-Prozess werden elektronische Bauteile mithilfe einer Bestückungsmaschine auf einer Leiterplatte (Leiterplatte) platziert. Nachdem die Komponenten platziert wurden, durchlaufen die Platinen einen Reflow-Ofen, in dem die Lotpaste geschmolzen wird, um die Komponenten mit der Platine zu verbinden. Da die Bauteile und Platinen während des Prozesses Feuchtigkeit aufnehmen können, entfernen kleine Trockenöfen überschüssiges Wasser und verhindern mögliche Ausfälle durch eindringende Feuchtigkeit.

Wellenlöten: Beim Wellenlöten wird die Unterseite der Leiterplatte über eine Lache aus geschmolzenem Lot geführt, wodurch eine feste Verbindung zwischen der Leiterplatte und den elektronischen Komponenten entsteht. Vor dem Wellenlöten wird die Leiterplatte mit wasserlöslichem Flussmittel gewaschen, um jegliche Oxidation von der Leiterplatte zu entfernen. Anschließend wird die Leiterplatte vor dem Wellenlöten durch kleine Trockenöfen geleitet, um die verbleibende Feuchtigkeit zu entfernen, damit die Oxidation während des Lötprozesses nicht zu Verunreinigungen führt.

Verguss und Verkapselung: Um elektronische Geräte vor Feuchtigkeit zu schützen, ist es üblich, das Gerät mit einem wasserdichten Verguss- oder Verkapselungsmaterial zu beschichten. Diese Materialien durchlaufen in der Regel einen Aushärtungsprozess, der ein Hochtemperaturbacken erfordert, um die vollständige Aushärtung des Materials sicherzustellen. Durch das Einlegen der Geräte in die kleinen Trockenöfen kann das Verguss- oder Verkapselungsmaterial aushärten.

Anwendung von Lötpaste: Lötpaste wird üblicherweise zum Befestigen elektronischer Komponenten auf Leiterplatten vor dem Reflow-Löten verwendet. Die Paste besteht aus Metallpartikeln und Flussmittel, die zu einer Pastenform vermischt werden. Da die Lotpaste Feuchtigkeit aufnimmt, ist es wichtig, die Paste vor der Verwendung zu trocknen. Kleine Trockenöfen entziehen der Lotpaste Wasser und sorgen so für eine gute Haftung und keine schwachen Lötstellen.

Überschüssige Feuchtigkeit kann dazu führen, dass elektronische Komponenten im Laufe der Zeit nicht mehr richtig funktionieren oder sich verschlechtern, sodass sie letztendlich unbrauchbar werden. Heißluftöfen sind in der modernen Elektronikfertigungsindustrie unverzichtbar. Diese Backgeräte tragen effizient dazu bei, potenzielle Ausfälle zu vermeiden, indem sie während des Herstellungsprozesses Feuchtigkeit aus den Komponenten entfernen.

Allgemeine Bedienschritte:
Hier sind allgemeine Schritte zum Backen in einem Heißlufttrockenofen:
• Heizen Sie den Backofen auf die gewünschte Temperatur vor.
• Legen Sie die Materialien auf ein Regal und achten Sie darauf, einen gewissen Abstand zwischen ihnen einzuhalten
• Temperatur und Backzeit am Digitaldisplay einstellen.
• Überwachen Sie die Temperatur während des Backvorgangs.
• Sobald die Backzeit abgelaufen ist, stoppt der Ofen automatisch. Bitte lassen Sie die Materialien abkühlen, bevor Sie sie herausnehmen.

Es ist wichtig zu beachten, dass einige Materialien empfindlich auf hohe Temperaturen reagieren. Daher ist es wichtig, die empfohlene Backtemperatur und -zeit einzuhalten, um eine Beschädigung zu vermeiden. Darüber hinaus sollten Backwaren in einer trockenen Umgebung gelagert werden, um zu verhindern, dass beim Trocknen wieder Feuchtigkeit eindringt.

Wie funktionieren kleine Trockenöfen?
Während des Backvorgangs erwärmt das Heizelement die Luft und der Umwälzventilator zirkuliert die heiße Luft in der gesamten Trockenkammer. Während die heiße Luft zirkuliert, nimmt sie Wasser aus den Backwaren auf. Die feuchtigkeitsbeladene Luft wird dann durch das Belüftungssystem abgesaugt und die trockene, heiße Luft wird erneut zirkuliert, um den Trocknungsprozess fortzusetzen. Wiederholen Sie diesen Zyklus, bis die eingestellte Temperatur erreicht ist.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass kleine Trockenöfen eine kontrollierte Umgebung schaffen. In diesen Öfen werden Proben oder Materialien aufgetragen, wodurch Feuchtigkeit entfernt wird. Präzise Temperaturregelung, gleichmäßige Wärmeverteilung und eine kontrollierte Atmosphäre in der Kammer machen sie für verschiedene Labor-, Forschungs- und Industrieanwendungen geeignet.