Trockenhitzeofen

Beschreibung

In einer kontrollierten Umgebung ist eine schnelle und effiziente Trocknung möglich. Sie sind in verschiedenen Größen und Temperaturbereichen erhältlich, um den spezifischen Laboranforderungen gerecht zu werden.

Spezifikation

Besonderheit

• Gleichmäßige Temperaturzirkulation
• Proben schnell auf bis zu 300 °C erhitzen und backen
• Der PID-Mikrocomputer-Digitalanzeigeregler ermöglicht Ihnen eine präzise Temperaturregelung
• Niedriger Energieverbrauch, Kosteneinsparung

Struktur

Trockenhitzeöfen bestehen im Allgemeinen aus folgenden Teilen:
• Innenofen: Hergestellt aus rostbeständigem Edelstahl SUS#304
• Heizelement (Heizung): Hergestellt aus Edelstahl SUS#304, erzeugt es Wärme in der Kammer.
• Umwälzgebläse: Die erzwungene Luftkonvektion sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und eine schnellere Trocknung.
• Temperaturkontrollsystem: Ein digitaler Temperaturregler ermöglicht es Benutzern, eine bestimmte Temperatur einzustellen und aufrechtzuerhalten.
• Regale oder Gestelle: Proben oder Materialien werden auf den Regalen platziert. Sie sind abnehmbar und anpassbar, um verschiedene Probengrößen aufzunehmen.
• Sicherheitsfunktionen: Übertemperaturschutz und Alarme.

Trockenhitzeöfen sind so strukturiert, dass sie eine präzise Temperaturregelung, eine gleichmäßige Wärmeverteilung und eine kontrollierte Umgebung bieten. Sie werden für verschiedene Trocknungs- und Heizanwendungen in Labors und Industrien verwendet.

Anwendung

Trockenhitzeöfen werden verwendet, um während des Herstellungsprozesses Feuchtigkeit aus elektronischen Bauteilen zu entfernen. Hier finden Sie Anwendungsbeispiele:

Surface Mount Technology (SMT): Beim SMT-Prozess werden elektronische Bauteile mithilfe einer Bestückungsmaschine auf einer Leiterplatte (Leiterplatte) platziert. Nachdem die Komponenten platziert wurden, durchlaufen die Platinen einen Reflow-Ofen, in dem die Lotpaste geschmolzen wird, um die Komponenten mit der Platine zu verbinden. Da die Komponenten und Platinen während des Prozesses Feuchtigkeit absorbieren können, entfernt der Trockenhitzeofen überschüssiges Wasser und verhindert mögliche Ausfälle aufgrund eindringender Feuchtigkeit.

Wellenlöten: Beim Wellenlöten wird die Unterseite der Leiterplatte über eine Lache aus geschmolzenem Lot geführt, wodurch eine feste Verbindung zwischen der Leiterplatte und den elektronischen Komponenten entsteht. Vor dem Wellenlöten wird die Leiterplatte mit wasserlöslichem Flussmittel gewaschen, um jegliche Oxidation von der Leiterplatte zu entfernen. Anschließend wird die Leiterplatte vor dem Löten durch einen Trockenhitzeofen geführt, um die restliche Feuchtigkeit zu entfernen, sodass die Oxidation während des Lötvorgangs nicht zu Verunreinigungen führt.

Verguss und Verkapselung: Um elektronische Geräte vor Feuchtigkeit zu schützen, ist es üblich, das Gerät mit einem wasserdichten Verguss- oder Verkapselungsmaterial zu beschichten. Diese Materialien durchlaufen in der Regel einen Aushärtungsprozess, der ein Hochtemperaturbacken erfordert, um die vollständige Aushärtung des Materials sicherzustellen. Durch das Einlegen der Geräte in den Trockenhitzeofen kann das Verguss- oder Einkapselungsmaterial aushärten.

Anwendung von Lötpaste: Lötpaste wird üblicherweise zum Befestigen elektronischer Komponenten auf Leiterplatten vor dem Reflow-Löten verwendet. Die Paste besteht aus Metallpartikeln und Flussmittel, die zu einer Pastenform vermischt werden. Da die Lotpaste Feuchtigkeit aufnimmt, ist es wichtig, die Paste vor der Verwendung zu trocknen. Trockenhitzeöfen entfernen Wasser aus der Lötpaste und stellen so sicher, dass sie richtig haftet und keine schwachen Lötstellen verursacht.

Überschüssige Feuchtigkeit kann dazu führen, dass elektronische Komponenten im Laufe der Zeit nicht mehr richtig funktionieren oder sich verschlechtern, sodass sie letztendlich unbrauchbar werden. Heißluftöfen sind in der modernen Elektronikfertigungsindustrie unverzichtbar. Diese Backgeräte tragen effizient dazu bei, potenzielle Ausfälle zu vermeiden, indem sie während des Herstellungsprozesses Feuchtigkeit aus den Komponenten entfernen.

Allgemeine Bedienschritte:
Hier sind die Betriebsabläufe in einem Trockenofen:
• Heizen Sie den Backofen auf die gewünschte Temperatur vor.
• Legen Sie die Materialien auf ein Regal und achten Sie darauf, einen gewissen Abstand zwischen ihnen einzuhalten
• Temperatur und Backzeit am Digitaldisplay einstellen.
• Überwachen Sie die Temperatur während des Backvorgangs.
• Sobald die Backzeit abgelaufen ist, stoppt der Ofen automatisch. Bitte lassen Sie die Materialien abkühlen, bevor Sie sie herausnehmen.

Es ist wichtig zu beachten, dass einige Materialien empfindlich auf hohe Temperaturen reagieren. Daher ist es wichtig, die empfohlene Backtemperatur und -zeit einzuhalten, um eine Beschädigung zu vermeiden. Darüber hinaus sollten Backwaren in einer trockenen Umgebung gelagert werden, um zu verhindern, dass beim Trocknen wieder Feuchtigkeit eindringt.

Wie funktioniert ein Trockenhitzeofen?
Während des Backvorgangs erwärmt die Heizung die Luft und der Umwälzventilator zirkuliert die heiße Luft in der gesamten Trockenkammer. Während die heiße Luft zirkuliert, nimmt sie Wasser aus den Backwaren auf. Die feuchtigkeitsbeladene Luft wird dann durch das Belüftungssystem abgesaugt und die trockene, heiße Luft wird erneut zirkuliert, um den Trocknungsprozess fortzusetzen. Wiederholen Sie diesen Zyklus, bis die eingestellte Temperatur erreicht ist.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Trockenhitzeofen eine kontrollierte Umgebung schafft, um in den Proben oder Materialien vorhandene Feuchtigkeit zu entfernen. Präzise Temperaturregelung, gleichmäßige Wärmeverteilung und eine kontrollierte Atmosphäre im Inneren der Kammer machen sie in Laboren, Forschungsinstituten und industriellen Anwendungen beliebt.