Die Salznebelkammer dient zum Testen der Korrosionsbeständigkeit von Materialien wie Stahl, Aluminium und Verchromung. Die Kammer besteht aus einer Umgebung mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die mit Salznebel gefüllt ist. Die zu prüfenden Materialien werden in die Kammer gegeben und für eine gewisse Zeit dem Salznebel ausgesetzt. Nach Abschluss der Prüfung wird das Material auf Anzeichen von Korrosion untersucht.
Modell: TQ-016
Fassungsvermögen: 815 l
Innenmaße: 1600*850*600 mm
Außenmaße: 2400*1150*1500 mm
Die Salznebel-Testkammer wird verwendet, um die Fähigkeit von Materialien zu bewerten, der durch Salzsprühnebel verursachten Korrosion zu widerstehen. Die Kammer ist so konzipiert, dass die Proben einer kontrollierten Umgebung aus stark korrosivem Salznebel oder Salzaerosol ausgesetzt werden. Es wird zum Testen einer Vielzahl metallischer und nichtmetallischer Materialien verwendet, darunter Metalle, Kunststoffe, Farben, Beschichtungen und Dichtstoffe.
Spezifikation
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Modell |
TQ-150 |
TQ-250 |
TQ -750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
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Innendimension (B*T*H, MM) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
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Außenmaße (B*T*H, MM) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
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Kapazität |
108L |
270L |
495L |
663L |
816L |
1080L |
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Temperaturbereich |
NSS, ACSS: 35 °C ± 1,0 °C / CASS: 50 °C ± 1,0 °C |
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Sättigungsfass-Temp. |
NSS, ACSS: 47 °C ± 1,0 °C / CASS: 63 °C ± 1,0 °C |
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Salzlösungstemp. |
35 °C ± 1,0 °C |
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Temp. Gleichmäßigkeit |
≤2°C |
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Temp. Fluktuation |
± 0,5°C |
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Salznebelablagerung |
1~2 ml / 80cm2 |
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Sprühmodus |
Kontinuierlich, periodisch (Alternative) |
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Zeitliche Koordinierung |
1~9999(H,M,S), einstellbar |
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Sprühsystem |
Turmsprühgerät, nicht kristallisierende Düsen Düse aus Spezialglas zur gleichmäßigen Nebelverteilung, Dauerbetrieb von 4000 Stunden ohne Kristallisation. |
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Regler |
LED-Controller |
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Innenmaterial |
Verstärkte hochintensive PP-Platten, korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig, alterungsbeständig |
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Außenmaterial |
Verstärkte hochintensive PP-Platten, korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig, alterungsbeständig |
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Tankabdeckungsmaterial |
Hochfeste PVC- oder PP-Platte, korrosionsbeständig |
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Abdichtung |
Wasserdichte Dichtungsstruktur ohne Salznebelüberlauf |
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Sicherheitsausrüstungen |
Übertemperatur, Standardphasenschutz, Wassermangelschutz |
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Standardkonfiguration |
Sprühturm, V-förmige Probenablage, Rundstab, Trichter, Messbecher |
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Versorgungsspannung |
AC220V·50HZ/380V·50HZ |
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Umgebungsbedingung |
+5~30℃ |
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Entspricht den Normen: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, nicht beschränkt auf.
Durchgeführte Tests:
Neutraler Salzsprühtest (NSS)
Essigsäure-Salzsprühtest (AASS)
Kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest (CASS)
Eigenschaften der Climatest Symor® Salznebelkammern:
Die Salznebelkammer wurde entwickelt, um eine kontrollierte und wiederholbare Umgebung zum Testen der Korrosionsbeständigkeit von Komponenten oder Materialien bereitzustellen. Der Schrank ermöglicht eine genaue Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle sowie einen gleichmäßigen Sprühnebel der Kochsalzlösung. Es verfügt außerdem über eine Reihe von Funktionen, darunter:
• Digitalanzeige: Zur Überwachung und Steuerung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Salzsprühnebel.
• Korrosionsbeständige Struktur: Die Salznebelkammer besteht typischerweise aus korrosionsbeständigen Materialien wie PP oder PVC.
• Turmsprühdüse: Eine spezielle Glasdüse verteilt einen feinen Nebel der Salzlösung auf die Prüflinge, 4000 Stunden Dauersprühzeit ohne Kristallisation.
• Sicherheitsschutz: Die Salznebelkammer verfügt über Sicherheitsvorrichtungen wie Übertemperaturschutz und automatische Abschaltsysteme, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Was macht die Salznebelkammer?
Eine Salznebelkammer kann die korrosive Wirkung von Salzwasser auf Materialien simulieren. Die Proben werden einem Salzwassernebel ausgesetzt, der dann trocknen lässt und einen salzigen Film auf der Oberfläche bildet. Anschließend wird die Probe in eine Umgebung mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit gebracht, damit das Salz weiterhin die Oberfläche der Probe korrodieren kann und die Auswirkungen der Korrosion beobachtet werden können. Mit dieser Art von Tests kann die Korrosionsbeständigkeit von Materialien in einer Meeresumgebung bewertet werden.
Der Test hilft dabei, die Fähigkeit von Materialien zu bestimmen, Korrosion in verschiedenen Umgebungen zu widerstehen. Es wird auch zur Bewertung der Wirksamkeit von Schutzbeschichtungen und Oberflächenbehandlungen auf Materialien verwendet. Es ist ein sehr wichtiger Test in Branchen, in denen Korrosionsschutz unerlässlich ist.
Wie verwende ich die Salznebelkammer?
Bei der Salzsprühnebelprüfung wird das Probenmaterial zunächst auf einem Probenhalter in einer Salzsprühkammer montiert. Anschließend wird die Kammer mit einer Salzlösung gefüllt und die Probe für einen bestimmten Zeitraum der Salzlösung ausgesetzt. Während dieser Belastung wird die Probe auf das Auftreten von Korrosion oder anderen Anzeichen einer Verschlechterung geprüft. Tritt Korrosion auf, können der Schweregrad und die Art der Korrosion ermittelt werden. Die Ergebnisse des Salzsprühnebeltests können dann zur Beurteilung der Wirksamkeit eines Korrosionsschutzsystems herangezogen werden.
Vorteile der Climatest Symor® Salznebelkammer
Zu den Vorteilen, die Sie von der Climatest Symor® Salznebelkammer profitieren können, gehören:
1. Gewährleistung der Produktzuverlässigkeit: Mit dieser Art von Tests können Hersteller sicherstellen, dass ihre Produkte extremen Temperaturen standhalten, was dazu beitragen kann, die Qualität und Zuverlässigkeit ihrer Produkte sicherzustellen.
2. Verbesserung der Produktsicherheit: Temperaturschocktests können dazu beitragen, das Risiko eines Produktausfalls aufgrund plötzlicher Temperaturänderungen zu verringern, was zu einer verbesserten Sicherheit sowohl für Benutzer als auch für die Umwelt führen kann.
3. Kosteneinsparung: Durch die Prüfung von Produkten in einer Temperaturschockkammer können Hersteller Geld bei der Produktprüfung sparen, da sie viele Produkte gleichzeitig testen können und dabei weniger Ressourcen verbrauchen.
4. Steigerung der Kundenzufriedenheit: Indem Hersteller sicherstellen, dass ihre Produkte den Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards entsprechen, können sie die Kundenzufriedenheit steigern, was zu höheren Umsätzen und Gewinnen führt.
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