Hersteller von Thermoschockkammern

Climatest Symor® strebt danach, ein führender Hersteller von Thermoschockkammern in China zu sein. Beim Thermoschocktest handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine Probe typischerweise innerhalb kurzer Zeit wechselnden Temperaturen ausgesetzt wird, die sich deutlich voneinander unterscheiden. Dieser schnelle Temperaturwechsel kann eine Vielzahl von Materialspannungen verursachen, einschließlich thermischer Ausdehnung und Kontraktion, thermischer Ermüdung und thermischem Schock. Thermoschocktests können zur Bewertung der Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Komponenten, Produkten und Materialien eingesetzt werden.

Spezifikation

Besonderheit

Zu den gemeinsamen Merkmalen der Hersteller von Climatest Symor® Thermoschockkammern gehören:

- Heiz- und Kühlzone: Produkte schnell und effizient erhitzen und kühlen. Dadurch können Hersteller verschiedene Temperaturänderungen genau simulieren und schnell beurteilen, wie ihre Produkte auf diese Änderungen reagieren.

- Programmierbare Temperaturprofile: Programmiert, um die Temperatur mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Zeiten zu variieren, sodass Hersteller lebensechte Temperaturbedingungen genau simulieren können.

•Benutzerfreundliches, programmierbares 7-Zoll-LCD-Touchscreen-Display

•Echtzeitüberwachung (Überwachen Sie die Echtzeitdaten der Steuerung, den Status des Signalpunkts und den tatsächlichen Ausgangsstatus)

•Der Controller kann 100 Tage historische Aufzeichnungen speichern

•Datenaufzeichnung, Speicherung, Download, Verbindung zu Computerfunktionen.

- Langlebige Konstruktion: Hersteller von Thermoschockkammern sind so konzipiert, dass sie den strengen Tests standhalten, und bestehen aus hochwertigen Materialien, um ihre Langlebigkeit zu gewährleisten.

- Sicherheitsvorrichtungen: Hersteller von Thermoschockkammern sind mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um die Sicherheit der Bediener und des zu prüfenden Produkts zu gewährleisten.

Testbereich

Der Testbereich eines Herstellers einer Thermoschockkammer besteht typischerweise aus zwei separaten Abteilungen, von denen eine auf einer sehr hohen Temperatur und die andere auf einer sehr niedrigen Temperatur gehalten wird. Die zu prüfenden Produkte werden in einen pneumatisch angetriebenen Korb gelegt, um automatisch von der Hochtemperaturzone zur Niedertemperaturzone zu gelangen.

Vorteile

Welche Vorteile bieten Ihnen die Hersteller von Climatest Symor® Thermoschockkammern? Sie beinhalten:

1. Identifizieren Sie Produktschwächen: Thermoschocktests helfen dabei, Schwachstellen am Produkt zu identifizieren, die bei extremen Temperaturschwankungen zum Ausfall führen können.

2. Gewährleistet die Produktzuverlässigkeit: Thermoschocktests tragen dazu bei, die Zuverlässigkeit des Produkts sicherzustellen, da es extremen Temperaturschwankungen standhält und funktionsfähig bleibt.

3. Verhindert kostspielige Rückrufe: Durch die Durchführung von Thermoschocktests können Hersteller kostspielige Reparaturen aufgrund von Produktausfällen aufgrund extremer Temperaturschwankungen vermeiden.

4. Verbessert das Produktdesign: Thermoschocktests helfen Herstellern, Designfehler zu erkennen und das Produkt dann zu modifizieren, um es widerstandsfähiger gegen extreme Temperaturschwankungen zu machen.

5. Verbessert die Qualitätssicherung: Thermoschocktests können sicherstellen, dass das Produkt den gewünschten Qualitätsstandards entspricht und seinen beabsichtigten Zweck erfüllen kann.

Temperaturzyklustest für integrierte Schaltkreise (IC)

Gute Qualität und langfristige Zuverlässigkeit sind die Wettbewerbsfähigkeit eines hervorragenden IC-Produkts. Die Qualitätsmessung kann leicht durch einfache Tests in einer IC-Design- und Fertigungsanlage durchgeführt werden, die Zuverlässigkeitsmessung scheint jedoch schwieriger zu sein. Wie lange hält dieses Produkt, wer weiß?

Um dieses Problem zu lösen, haben Fachleute auf der Grundlage langjähriger Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und Verwendung von ICs verschiedene Zuverlässigkeitsteststandards formuliert, wie z. B. Lebensdauertest, Umwelttest und Ausdauertest.

Der Umwelttest ist der wichtigste bei IC-Zuverlässigkeitstests. Er umfasst PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, Lötbarkeitstest und Lötwärmetest. Die meisten Tests sollten in Umwelttestkammern durchgeführt werden. Lassen Sie uns hier speziell über den Temperaturzyklustest (TCT) sprechen.

Der Temperaturzyklustest (TCT) wird verwendet, um die Leistung integrierter Schaltkreise (ICs) unter extremen Temperaturen zu bestimmen. Der Zweck besteht darin, zu beurteilen, ob die ICs Temperaturschwankungen ohne Leistungseinbußen standhalten können. Der Test besteht darin, die ICs extremen Temperaturen auszusetzen und dann ihre Reaktion zu beobachten. Dieser Test wird normalerweise durchgeführt, indem die Hersteller die ICs in eine Thermoschockkammer legen.

Insgesamt besteht der Zuverlässigkeitstest darin, zu versuchen, Produkte mit frühen Ausfällen zu entfernen und ihre Ausbeute abzuschätzen, ihre Lebensdauer vorherzusagen und die Fehlerursache zu finden, insbesondere Fehler, die bei der IC-Produktion, -Verpackung und -Lagerung aufgetreten sind, damit das Forschungspersonal dies herausfinden kann Verbesserungslösungen.

Vorteile

Hersteller von Thermoschockkammern werden verwendet, um eine Probe schnell zwischen extremen Temperaturen hin und her zu bewegen. Dieser Test wird typischerweise verwendet, um die Thermoschockbeständigkeit eines Materials oder die Fähigkeit eines Materials, plötzlichen Temperaturänderungen standzuhalten, zu beurteilen.

Was sind also die größten Vorteile der Hersteller von Climatest Symor® Thermoschockkammern?

1. Schnelle Änderung der Temperatur in kurzer Zeit: Hersteller von Thermoschockkammern können die Innentemperatur entsprechend den Testanforderungen schnell ändern, normalerweise innerhalb weniger Minuten.

2. Genaue Temperaturkontrolle: Hersteller von Thermoschockkammern sind mit fortschrittlichen Temperaturkontrollsystemen ausgestattet, die die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer genau regeln können.

3. Großer Temperaturbereich: Hersteller von Thermoschockkammern sind in der Lage, verschiedene Temperaturbereiche von -70 °C bis +200 °C anzubieten.

4. Hohe Genauigkeit: Hersteller von Thermoschockkammern sind darauf ausgelegt, eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Testergebnisse zu gewährleisten.

5. Testen Sie eine breite Palette von Produkten: Hersteller von Thermoschockkammern können zum Testen einer breiten Palette von Produkten eingesetzt werden, von Elektronik bis hin zu medizinischen Produkten.

Thermoschocktests sind für die Zuverlässigkeitsbewertung elektronischer Komponenten, Automobilteile und medizinischer Geräte unerlässlich. Climatest Symor® stellt eine Vielzahl von Klimatestkammern her und ist auf Temperaturkontrolltechnologie spezialisiert. Wir freuen uns über eine mögliche Zusammenarbeit!