Hersteller von Temperaturprüfkammern

Beschreibung:

Der Hersteller von Temperaturtestkammern ist auch als Testkammer für Hoch- und Niedertemperaturzyklen bekannt. Diese Kammer ist ein primäres Mittel zum Testen und zur Lieferung zuverlässiger und qualitativ hochwertiger Produkte an Kunden in verschiedenen Branchen. Sie hilft Ihnen, mechanische oder Herstellungsfehler in Ihren Produkten vorherzusehen, bevor Sie sich darauf begeben der Markt. Sie können auf das folgende Video klicken, um Einzelheiten zu erfahren:

Spezifikation 

Sicherheitsschutz:

·Unabhängiger Temperaturbegrenzer: Eine unabhängige Abschaltung und ein Alarm zum Zweck des thermischen Schutzes während des Tests.

·Kühlsystem: Überhitzungs-, Überstrom- und Überdruckschutz des Kompressors.

·Testkammer: Übertemperaturschutz, Überhitzung von Lüfter und Motor, Phasenausfall/-umkehr, Timing der gesamten Ausrüstung.

·Sonstiges: Leckage- und Ausfallschutz, Überlastsicherungsschutz, Audiosignalalarm, Stromleckschutz und Überlastschutz.

Merkmale der von Climatest Symor® hergestellten Temperaturprüfkammer:

·Die Temperaturregelung reicht von -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ bis 180℃

·Verschiedene Volumina von 50 Liter bis 1000 Liter

·Der Prüfbereich besteht aus gebürstetem Edelstahl SUS#304.

·Luftkühlung, einstufige und zweistufige Kühlung

·Einfach zu installieren, einfach zu bedienen und geräuscharm

·Sicherheitsschutzvorrichtungen

·Effektives transparentes Sichtfenster mit Beleuchtung für bessere Beobachtung.

·Testloch mit 25 mm Durchmesser für Netzkabel oder Signalkabel.

·Original aus Frankreich importierte „Tecumseh“-Kühlkompressoren

Programmierbarer LCD-Touchscreen-Controller:

·7 Zoll japanischer programmierbarer Touchscreen-Controller

·PID-Autotune- und Selbstdiagnosefunktion

·Verfügbar in Festwerteinstellung und Programmeinstellung

·Echtzeit- und Verlaufskurvenanzeige von Temperatur und Luftfeuchtigkeit ·100-Gruppen-Programm mit 999-Segment-Speicher; jedes Segment 99Stunde59Min ·Testdaten können über die USB-Schnittstelle auf den PC heruntergeladen werden

Was ist Thermocycling?

Thermocycling wird üblicherweise zur Bewertung der Produktzuverlässigkeit eingesetzt. Eine hochentwickelte Thermozykluskammer gewährleistet die Leistung, Funktionalität und Sicherheit Ihrer Produkte.

Vereinfacht ausgedrückt bestimmt der Temperaturwechsel, auch Thermocycling genannt, die Haltbarkeit und Bruchfestigkeit von Produkten, neuen Materialien oder Komponenten in einer Umgebung mit wechselnden hohen und niedrigen Temperaturen. Diese kontinuierlichen Temperaturänderungen simulieren die normalen Nutzungsbedingungen, denen Produkte im realen Leben ausgesetzt sein können , thermische Zyklen werden verwendet, um Defekte im Frühstadium zu erkennen, wie z. B. Brüche, Risse, Kurzschlüsse und Verformungen.

Der Temperaturwechsel ähnelt dem Thermoschocktest. Der Hauptunterschied zwischen beiden besteht darin, wie schnell diese Temperaturänderungen stattfinden. Beim Thermoschocktest werden Produkte extrem hohen Temperaturen ausgesetzt und dann sehr schnell auf extrem niedrige Temperaturen übertragen, während der Temperaturwechsel eher allmählich erfolgt.

Wie funktioniert eine Temperaturprüfkammer?

Der Hersteller von Temperaturtestkammern oder Temperaturwechselkammern verwendet erzwungene Luftkonvektion innerhalb der Testzone, um Heiz- und Kühltests durchzuführen. Der Zweck besteht darin, die Zuverlässigkeit eines Produkts unter extremen Temperaturen zu bewerten.

Um eine Temperaturregelung zu realisieren, muss die Prüfkammer zwei Funktionen ausführen können: Heizen und Kühlen. Außerdem muss eine gleichmäßige Temperatur innerhalb des Prüfbereichs gleichmäßig verteilt sein. Climatest Symor® ermöglicht es, im Ganzen ein hohes Maß an Temperaturgleichmäßigkeit zu erreichen Testbereich.

Der Hersteller von Temperaturtestkammern verwendet ein mechanisches Kühlsystem und ein mechanisches Heizsystem, um Tests an Produkten durchzuführen:

Das mechanische Heizsystem besteht aus elektrischen Heizelementen, die in der Nähe des Lüftungssystems positioniert sind, sodass die erwärmte Heißluft vom Lufteinlass in die Testzone geleitet wird und dann am Luftauslass wieder austritt. Auf der Rückseite der Luft befinden sich Radialventilatoren Einlass, um die heiße Luft zu blasen, um eine bessere Gleichmäßigkeit zu erreichen.

Das mechanische Kühlsystem besteht aus einem geschlossenen Kreislaufsystem mit folgenden Hauptkomponenten:

·Regelventil

·Kondensator

·Verdampfer

·Kompressor

Das Kühlsystem in einer thermischen Testkammer wird in einstufige und zweistufige Kühlsysteme unterteilt. Die einstufige Kühlanlage wird bei Temperaturen von -40 °C und mehr eingesetzt, die zweistufige Kühlanlage (auch Kaskadensystem genannt) bei Temperaturen unter 40 °C.

Was bekommen Sie, wenn Sie sich für die Temperaturprüfkammer Climatest Symor® entscheiden?

Als Hersteller von Temperaturprüfkammern in China bietet Climatest Symor® Folgendes:

·Verschiedene Größen, unterschiedliche klimatische Bedingungen, unterschiedliche Anwendungen sind in der Climatest Symor® Temperaturzykluskammer integriert, Temperatur von -70 °C bis +180 °C und relative Luftfeuchtigkeit bis zu 98 % RH.

·Climatest Symor® beherrscht die Kerntechnologie zur Herstellung von Umwelttestkammern mit einer einzigartigen Methode zur Schaffung homogener Temperaturbedingungen für die gesamte Arbeitsumgebung

·Zuverlässiger Service und Support: Climatest Symor® stellt sicher, dass unsere Kunden schnellen Service und Support für ihre Maschinen erhalten. Wir bieten Online-Support, Service-Hotline und Videoanleitung.

·Optionen und Zubehör zur Auswahl: Jede Climatest Symor® Temperaturzykluskammer verfügt über eine umfangreiche Auswahl an Optionen und Zubehör, sodass die spezifischen Bedürfnisse der Kunden individuell angepasst werden können.

Was ist der Unterschied zwischen der Climatest Symor® Temperaturtestkammer und anderen Marken in China?

Als Hersteller von Temperaturprüfkammern in China bietet Climatest Symor® folgende Vorteile:

1. Climatest Symor® installiert in der Kammer ein Wasserreinigungsgerät, das Partikel und Verunreinigungen aus dem Wasser filtern kann. Außerdem erfolgt die Wasserergänzung automatisch, bei unseren Mitbewerbern jedoch nicht, sie müssen das Wasser immer noch manuell hinzufügen.

2. Climatest Symor® beherrscht die Technologie zur Herstellung von Umwelttestkammern mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten und Designpatenten.

3. Climatest Symor® verwendet einen einfach zu bedienenden programmierbaren japanischen LCD-Touchscreen-Controller.

Die elektrischen Komponenten von Climatest Symor® der Niedertemperaturkammer stammen von der Marke Schneider. Bei einem Ausfall ist es einfach, in Ihrem lokalen Markt Ersatz zu finden, aber unsere Wettbewerber verwenden lokale Marken.

Climatest Symor® ist ein führender Hersteller von Temperaturprüfkammern. Das Unternehmen ist bestrebt, die besten Umweltprüfgeräte bereitzustellen und Kunden auf der ganzen Welt zu bedienen.

Anwendung:

Der Hersteller von Temperaturprüfkammern ist in den folgenden Branchen weit verbreitet:

Elektronik- und Halbleiterindustrie:

Die inhärente Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten wird durch das Zuverlässigkeitsdesignschema bestimmt. Während des Herstellungsprozesses kann das Endprodukt aufgrund von Schwankungen menschlicher Faktoren oder Rohstoffe, Prozessparameter und Gerätebedingungen nicht die erwartete Zuverlässigkeit erreichen. In jeder Charge fertiger Produkte gibt es immer versteckte Mängel, die sich unter bestimmten Belastungsbedingungen als Frühversagen manifestieren.

Daher ist es notwendig, Maßnahmen zu ergreifen, um diese elektronischen Komponenten mit anfänglichem Fehler so weit wie möglich zu überprüfen, bevor sie in die Maschine eingebaut werden. Zu diesem Zweck ist die Temperaturtestkammer eine der Screening-Ausrüstungen im frühen Qualitätskontrollprozess:

1. Hochtemperaturtest der Temperaturtestkammer

Hochtemperatur-Screening wird üblicherweise bei Halbleiterbauelementen angewendet, die 24 bis 168 Stunden lang bei hoher Temperatur gelagert werden. Die meisten Ausfälle elektronischer Komponenten werden durch Oberflächenverunreinigungen, schlechte Haftung und fehlerhafte Oxidschichten verursacht, die eng mit hohen Temperaturen zusammenhängen.

Die thermische Belastung und Prüfdauer verschiedener elektronischer Komponenten sollte entsprechend gewählt werden, um neue Fehlermechanismen zu vermeiden. Das Hochtemperaturscreening ist einfach, kostengünstig und an vielen Bauteilen umsetzbar.

2. Niedertemperaturtest der Temperaturtestkammer

Wie oft fallen elektronische Bauteile bei niedrigen Temperaturen aus? Die meisten elektronischen Komponenten haben einen Betriebstemperaturbereich. Über diesen Bereich hinaus kommt es zu Ausfällen oder Leistungseinbußen. Die Temperaturänderung hat einen großen Einfluss auf die Leitfähigkeit, Spannung und Stromstärke der Halbleiterbauelemente. Heutzutage enthält ein Chip oft Millionen von Transistoren und anderen Komponenten. Die Anhäufung jeder kleinen Abweichung hat einen großen Einfluss auf die endgültige Leistung. Die thermische Testkammer simuliert Testbedingungen bei niedrigen Temperaturen und hilft Herstellern, Daten als Referenz in allen oben genannten Situationen zu sammeln.

3. Temperaturwechseltest der Temperaturtestkammer

Aufgrund des Wärmeausdehnungs- und Kältekontraktionsprinzips sind elektronische Geräte während des Gebrauchs unterschiedlichen Umgebungstemperaturbedingungen ausgesetzt, und Geräte mit geringer Wärmebeständigkeit sind anfällig für Ausfälle. Die Temperaturtestkammer simuliert Temperaturzyklen zwischen extrem hohen und niedrigen Temperaturen, wodurch Produkte effektiv eliminiert werden können thermische Leistungsmängel.

Automobilindustrie:

Der Hersteller von Temperaturtestkammern ist eines der wichtigsten Umgebungssimulationsgeräte in der Automobilindustrie. Produkte werden durch Umwelttests einer „Folter“ unterzogen, Automobilteile werden strengen Tests unterzogen, Probleme werden untersucht und anfängliche Produktdesignpläne werden wiederholt überarbeitet, um sie kontinuierlich zu verbessern Qualität verbessern.

1) Hochtemperaturtest: Die Hochtemperaturumgebung verursacht thermische Effekte, die zu Erweichung, Ausdehnung und Verdampfung, Vergasung, Rissbildung, Schmelzen und Alterung von Automobilteilen führen. Anschließend kommt es zu mechanischen Ausfällen, Ausfällen und schlechter Isolierung der Schaltkreissysteme. und mehr.

2) Test bei niedrigen Temperaturen: Die Umgebung mit niedrigen Temperaturen führt zu physikalischer Kontraktion, Ölverfestigung, Verringerung der mechanischen Festigkeit, Materialversprödung, Elastizitätsverlust und Eis und mehr, was zu Rissen, mechanischem Versagen, erhöhtem Verschleiß, Dichtungsversagen und Isolationsfehlern am Fahrzeug führen kann des Schaltungssystems.

3) Feuchte-Hitze-Test: Die Umgebungsfeuchtigkeit verursacht Korrosion auf der Metalloberfläche, was zu einer Materialverschlechterung, einer Verringerung der elektrischen Festigkeit und des Isolationswiderstands führt.

Kunststoffindustrie:

Kunststoffprodukte sind in unserem täglichen Leben allgegenwärtig, etwa in Haushaltsgeräten, Flaschen und Behältern, Autoteilen usw. Kunststoffflaschen/-tüten haben beispielsweise die Vorteile einer einfachen Verarbeitung, Materialeinsparung und weniger Platz im Umlaufprozess werden häufig in Produktverpackungen verwendet, insbesondere in Lebensmittel- und Getränkeverpackungen.

Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen wirken sich jedoch auf die Leistung von Plastikflaschen/-beuteln aus: Sie werden bei hohen Temperaturen weich und bei niedrigen Temperaturen hart/spröde; Eine hohe relative Luftfeuchtigkeit kann organische Materialien schwächen und Feuchtigkeit kann in der Verpackung kondensieren, was zu Korrosion oder anderen Schäden führt. Plastikflaschen/-beutel weisen eine geringe Beständigkeit gegenüber ungünstigen Faktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit während des Umlaufs auf. Um die Qualität zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken, legen Hersteller von Kunststoffprodukten mittlerweile großen Wert auf die Zuverlässigkeitsprüfung ihrer Produkte in der Forschungs- und Entwicklungsphase.

Der Hersteller von Temperaturtestkammern bietet eine wirtschaftliche Lösung für eine Vielzahl von Testanforderungen, die Unternehmen dabei hilft, potenzielle Mängel ihrer Produkte in kurzer Zeit zu finden, und eine gute Datenreferenz für die Verbesserung ihrer Produktqualität bietet.

Darüber hinaus werden Temperaturprüfschränke auch in der Kommunikations-, Pharma-, Luftfahrt-, Militär- und Verpackungsindustrie eingesetzt. Je nach Kundenwunsch werden unterschiedliche Tests durchgeführt.

Verpackung und Versand der Temperaturprüfkammer

Erster Schritt: Wickeln Sie eine dünne Folie auf die gesamte Temperaturtestkammer, um sie wasser- und staubdicht zu machen.

Zweiter Schritt: Binden Sie den Blasenschaum fest an die Temperaturtestkammer und decken Sie die Maschine dann mit einer großen Plastiktüte ab.

Dritter Schritt: Stellen Sie die Temperaturtestkammer in ein verstärktes Polywood-Gehäuse mit der Palette nach unten.

Die Verpackung ist robust genug, um holprigen See- und Bahntransporten standzuhalten und sicherzustellen, dass das Produkt sicher an den Kunden geliefert wird.

Hersteller von Temperaturprüfkammern versenden üblicherweise auf dem See-, Straßen- und Schienenweg. Climatest Symor® hilft bei der Schiffsbuchung für Kunden und unterstützt die spezifischen Versandanforderungen der Kunden vollständig. Es stehen verschiedene Incoterms zur Verfügung, wie EXW, FOB, CIF, DDU und DDP.