Programmierbare Mini-Temperatur-Feuchte-Kammer

Beschreibung:

Von -20 / -40 / -70 bis +150 °C, (Luftfeuchtigkeit: 20 bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit), Climatest Symor® Die programmierbare Mini-Temperatur-Feuchtekammer kombiniert einen breiten Betriebsbereich in einem kompakten Design, verfügt über eine einfach zu bedienende Touchscreen-Steuerung, eine Benchtop-Temperatur-Feuchtekammer ist ein ideales Prüfgerät für kleine Komponenten und in einem Volumen von 50 l erhältlich.

Spezifikation

Sicherheitsschutz:

·Unabhängiger Temperaturbegrenzer: Eine unabhängige Abschaltung und ein Alarm für thermische Schutzzwecke während des Tests.

·Kühlsystem: Überhitzungs-, Überstrom- und Überdruckschutz des Kompressors.

·Prüfkammer: Übertemperaturschutz, Überhitzung von Lüfter und Motor, Phasenausfall/-umkehr, Zeitsteuerung der gesamten Ausrüstung.

·Sonstiges: Leckage- und Ausfallschutz, Überlastschutz, Audiosignalalarm, Stromleckschutz und Überlastschutz.

Temperatur- und Feuchtigkeitsverlauf:

Vorteile der programmierbaren Steuerung:

·7-Zoll-japanischer programmierbarer Touchscreen-Controller

·Temperaturpunkt im Festwertmodus oder im Programmmodus einstellen

·Temperatursollwert und Echtzeit-Temperaturkurvenanzeige

·Programm mit 100 Gruppen mit Speicher mit 999 Segmenten; jedes Segment 99 Stunden 59 Min

·Testdaten können nach Bedarf über die RS232-Schnittstelle heruntergeladen werden

Eigenschaften:

·Testbereich aus gebürstetem Edelstahl SUS#304 mit Korrosionsschutz

·Türdichtung aus hochtemperaturbeständigem und alterungsbeständigem Silikonkautschuk

·Einheitliches Luftzirkulationssystem im Prüfbereich

·Ursprüngliche importierte Kältekompressoren Frankreichs „Tecumseh“.

·Kabelanschluss mit 25 mm Durchmesser befindet sich auf der rechten Seite

Effektives transparentes Sichtfenster und Beleuchtung im Inneren für eine einfache Beobachtung

Was ist eine programmierbare Mini-Temperatur-Feuchtigkeitskammer?

Die Struktur der programmierbaren Mini-Temperatur-Feuchtigkeitskammer ist für die platzsparende Platzierung auf einem Tisch optimiert. Sie zeigt eine bessere Temperatur- und Feuchtigkeitsgleichmäßigkeit in einem kleinen Gehäuse mit 3 verschiedenen Temperaturbereichen (-20, -40 oder -60 °C) und 20 % bis 98 % relative Luftfeuchtigkeit, wird in einem Volumen von 50 l geliefert.

Benchtop-Temperatur-Feuchtigkeitskammer simuliert Hochtemperatur-, Niedertemperatur-, Temperatur-Feuchtigkeits-Zyklusbedingungen, um Produktleistungsänderungen in extremen Umgebungen zu testen, sie eignet sich für Zuverlässigkeitstests von Industrieprodukten.

·Einfache Installation
·Präzise Temperaturregelung in kleiner Kammer
·Desktop-Typ für Labors mit begrenztem Platzangebot
·Übertemperaturbegrenzer

·Programmierbarer LCD-Steuerpult Japans
·Record 365 Tage Verlaufsdaten
·Echtzeit- und Verlaufskurvenanzeige für Temperatur und Luftfeuchtigkeit
·RS232-Computerschnittstelle zum Herunterladen von Daten

Anwendung einer programmierbaren Mini-Temperatur-Feuchtigkeitskammer

Die inhärente Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten hängt vom Zuverlässigkeitsentwurfsschema ab. Während des Herstellungsprozesses kann das Endprodukt aufgrund von Schwankungen bei menschlichen Faktoren oder Rohstoffen, Prozessparametern und Ausrüstungsbedingungen nicht alle die erwartete Zuverlässigkeit erreichen. In jeder Charge fertiger Produkte gibt es immer versteckte Fehler, die sich unter bestimmten Belastungsbedingungen als Frühausfall manifestieren.

Darüber hinaus haben elektronische Komponenten sehr strenge Anforderungen an Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, und der Einfluss ist sehr groß. Daher wird die programmierbare Mini-Temperatur-Feuchte-Kammer häufig in der Elektronikindustrie eingesetzt. Zum Beispiel: Können die Kreisläufe die erforderliche Temperatur erreichen? Da die Umgebungstemperatur um 10 °C ansteigt, verringert sich die Lebensdauer der elektronischen Komponenten um etwa 30 % bis 50 %, mindestens jedoch um 10 %.

Daher ist es notwendig, Maßnahmen zu ergreifen, um diese elektronischen Komponenten vor der nächsten Montage so weit wie möglich mit anfänglichem Ausfall zu testen, und zu diesem Zweck ist die programmierbare Mini-Temperatur-Feuchtigkeitskammer eine der grundlegenden Testausrüstungen im frühen Qualitätskontrollprozess:

1. Hochtemperaturspeicher der programmierbaren Minitemperatur-Feuchtigkeitskammer

Hochtemperatur-Screening wird üblicherweise bei Halbleitervorrichtungen verwendet, die 24 bis 168 Stunden lang bei hoher Temperatur gelagert werden. Die meisten Ausfälle elektronischer Komponenten werden durch Oberflächenverunreinigungen, schlechte Bindung und defekte Oxidschichten verursacht, die eng mit der Temperatur zusammenhängen.

Die thermische Beanspruchung und Schirmungsdauer verschiedener elektronischer Komponenten sollte geeignet gewählt werden, um neue Ausfallmechanismen zu vermeiden. Hochtemperatur-Screening ist einfach, kostengünstig und an vielen Bauteilen realisierbar.

2. Temperaturzirkulationssystem der programmierbaren Minitemperatur-Feuchtigkeitskammer

Aufgrund des Wärmeausdehnungs- und Kaltkontraktionsprinzips werden elektronische Geräte während des Gebrauchs unterschiedlichen Umgebungstemperaturbedingungen ausgesetzt, und Komponenten mit schlechtem Wärmewiderstand sind störanfällig. Die tragbare Wärmekammer simuliert Temperaturzyklen zwischen extrem hohen Temperaturen und extrem niedrigen Temperaturen, die effektiv beseitigt werden können Produkte mit thermischen Leistungsmängeln. Die üblicherweise verwendeten Screening-Bedingungen für Komponenten sind -55 bis +125 °C und 5 bis 10 Zyklen.

3. Temperatur-Feuchtigkeits-Zyklus der programmierbaren Mini-Temperatur-Feuchtigkeitskammer

Benchtop-Temperatur-Feuchtigkeitsschrank testet die Anpassungsfähigkeit von Produkten im Gebrauch oder bei der Lagerung unter verschiedenen Umgebungsbedingungen, da dies direkt oder indirekt die Leistung der Produkte beeinflusst, die Kammer nützliche Daten für Design, Produktion und Verwendung liefert und auch Probleme im Produktdesign aufdeckt, roh Materialien und Herstellungsverfahren.

Automobilindustrie:

Unter den Bedingungen von Niedertemperatur-, Hochtemperatur-, Temperatur- und Feuchtigkeitswechseln führt die Benchtop-Temperatur- und Feuchtigkeitskammer Umweltsimulationstests durch, um die physikalischen Veränderungen der Produkte zu überprüfen, und beurteilt, ob die Leistung die vorgegebenen Anforderungen noch durch Tests erfüllen kann um Produktdesign, Verbesserung und Identifikationsreferenz bereitzustellen.

Welche Temperatur- und Feuchtigkeitstests sollten für Autoteile durchgeführt werden?

1) Hochtemperaturtest: Die Hochtemperaturumgebung erzeugt thermische Effekte, die dann Erweichung, Ausdehnung und Verdampfung, Vergasung, Rissbildung, Schmelzen und Alterung von Autoteilen (wie Airbag, Scheibenwaschanlage, Bremsschlauch, Kunststoffteile) verursachen Autos werden mechanische Pannen, Betriebsausfälle, schlechte Isolierung von Schaltkreissystemen und mehr haben.

2) Niedrigtemperaturtest: Die Umgebung mit niedriger Temperatur verursacht eine physikalische Kontraktion der Autoteile, Ölverfestigung, Verringerung der mechanischen Festigkeit, Materialversprödung, Elastizitätsverlust und Eis und mehr, dann erscheint das Auto rissig, mechanisch versagend, erhöhter Verschleiß, Dichtungsversagen und Isolationsfehler des Stromkreissystems.

3) Test bei feuchter Hitze: Die Umgebungsfeuchtigkeit verursacht Korrosion auf der Metalloberfläche, was zu Materialverschlechterung, elektrischer Festigkeit und Verringerung des Isolationswiderstands führt.

Klimast Symor® bietet ein komplettes Set an Klimaprüfkammern für die Automobilindustrie und bietet fortschrittliche technische Lösungen für F&E-Anwendungen sowie die Produktion und Qualitätskontrolle von Komponenten und kompletten Fahrzeugen. programmierbare Mini-Temperatur-Feuchte-Kammer, Thermoschock-Prüfkammer, Salzsprüh-Korrosionskammer, Sand- und Staubkammer, Regenprüfkammer, UV-Alterungskammer – alle Umgebungsbedingungen können simuliert und reproduziert werden.

LED-Beleuchtung Fertigungsindustrie:

Leuchtdioden (LED) werden hauptsächlich für Anzeigeleuchten, Beleuchtung, Anzeigetafeln in Haushaltsgeräten und in der Industrie verwendet, sie haben die Vorteile einer hohen Effizienz und einer langen Lebensdauer. Eine gewisse Lebensdauer sollte jedoch bereits in der frühen Entwicklungsphase abgeschätzt werden, diese kann durch die Umweltverträglichkeitsprüfung erreicht werden, die gängigen Ausstattungen sind Temperatur-Feuchte-Prüfkammer, Temperaturkammer, Thermoschockkammer, durch Einstellen von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Zyklen an Fahren Sie mit einem Lebensdauertest fort, z. B. 85 ℃ / 85 %, 60 ℃ / 85 %, 500 Stunden, um zu beurteilen, ob die Leistung den Qualitätsstandards entspricht oder nicht.

LED-bezogene Produkte, wie z. B. OLED-Anzeigemodule, müssen bei der Verwendung einer Temperatur-Feuchtigkeits-Prüfkammer die folgenden Grundsätze befolgen:

1. Analysieren Sie unter Berücksichtigung des Produktlebenszyklus die Art der Umgebung, die während der Produktion, des Transports und der Lagerung angetroffen wird.

2. Analysieren Sie die Umgebungsfaktoren, die sich am stärksten auf die Produktleistung auswirken, und wählen Sie sie zum Testen aus.

3. Sammeln und analysieren Sie die extremen klimatischen Bedingungen, die im gesamten Lebenszyklus auftreten.

4. Analysieren Sie die Eigenschaften des Produkts. Um die Bewertung der Umweltauswirkungen zu beschleunigen, können extreme klimatische Bedingungen ausgewählt werden, z. B. Test mit feuchter Hitze.

5. Die Dauer der Prüfung hängt eng mit dem Produkttyp, der Struktur, dem Gewicht usw. zusammen.

In der LED-Industrie ist es notwendig, die Temperatur-Feuchte-Prüfkammer zum Testen zu verwenden. Diese Tests sind miteinander verbunden. Wenn die Qualität des Produkts selbst nicht gut genug ist, wird es den Umwelttest im nächsten Prozess nicht bestehen, also wird das Produkt nicht bestehen.

Darüber hinaus wird die Temperatur-Feuchtigkeits-Prüfkammer auch in der drahtlosen Kommunikation, Industriecomputern, Cloud-Produkten und in der Industrie eingesetzt. Verschiedene Testanforderungen werden durch Simulation der natürlichen und beschleunigten Umgebung durchgeführt. Die Temperatur-Feuchte-Prüfkammer ist eine gängige Ausrüstung für die Prüfung der Umweltzuverlässigkeit.

Was ist das Kühlprinzip der programmierbaren Mini-Temperatur-Feuchtigkeitskammer?

Der Kältekreislauf nimmt den umgekehrten Carnot-Zyklus an, er umfasst zwei isotherme Prozesse und zwei adiabatische Prozesse: Das Kältemittel wird durch adiabatische Kompression des Kompressors auf hohen Druck komprimiert, und dann führt das Kältemittel einen Wärmeaustausch mit dem Umgebungsmedium durch und überträgt Wärme isotherm auf diese Medien. Danach arbeitet das Kältemittel durch adiabatische Expansion durch das Absperrventil, und die Temperatur des Kältemittels sinkt. Schließlich absorbiert das Kältemittel Wärme von Objekten mit hoher Temperatur isothermisch durch den Verdampfer, um die Temperatur der zu kühlenden Objekte zu senken. Dieser Zyklus muss wiederholt werden, um eine Temperaturabnahme zu realisieren.

Was sind die Vorteile von Climatest Symor® programmierbare Mini-Temperatur-Feuchtigkeitskammer ?

·Konzentrieren Sie sich auf die Herstellung von Umweltprüfgeräten im nahen China

·Mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum und Designpatenten und Beherrschung der Kerntechnologie der Umwelttestkammer.

·Der Controller ist einfach zu bedienendes Japan LCD programmierbar, das ferngesteuert werden kann (optional).

·Genaue Temperaturregelung und optimale Temperaturgleichmäßigkeit.

·Das Kühlsystem verwendet aus Frankreich importierte Originalkompressoren.

·Ausgestattet mit Multi-Sicherheitsschutzvorrichtungen.

Pakete programmierbarer Mini-Temperatur-Feuchtigkeitskammer

Erster Schritt: Wickeln Sie eine dünne Folie auf die gesamte Temperaturprüfkammer, um sie wasser- und staubdicht zu machen.

Zweiter Schritt: Binden Sie den Blasenschaum auf der Temperaturtestkammer fest und decken Sie die Maschine dann mit einer großen Plastiktüte ab.

Dritter Schritt: Temperaturprüfkammer in einen verstärkten Polywood-Koffer mit Palette nach unten stellen.

Diese Verpackung ist fest genug, um holprigen See- und Bahntransporten standzuhalten und sicherzustellen, dass das Produkt reibungslos an die Kunden geliefert wird.

Lieferung einer programmierbaren Mini-Temperatur-Feuchtekammer

Die programmierbare Mini-Temperatur-Feuchtekammer ist nicht für den Luftversand geeignet, da sich Kältemittel und Kompressor im Inneren befinden. Derzeit sind die üblichen Versandmethoden wie folgt:

Nach Europa: Auf dem Seeweg China-EU-Eisenbahn

Nach Nordamerika/Südamerika: Auf dem Seeweg ist Matson Clipper auf die Vereinigten Staaten beschränkt

Nach Südostasien: Auf dem Seeweg, auf der Straße

Nach Neuseeland/Australien: Auf dem Seeweg

Nach Afrika: Auf dem Seeweg

Klimast Symor® arrangiert den Buchungsservice vor dem Versand und arbeitet mit Kunden unter verschiedenen Incoterms wie CIF/FOB//EXW/DAP zusammen; Klimast Symor® bietet auch Tür-zu-Tür-Service (Incoterm: DDP), d.h. wir wickeln alle Export- und Importverfahren ab, Kunden müssen nur den Empfang unterschreiben.