Suchen Sie eine Temperaturwechsel-Testkammer? Finden Sie es bei Climatest Symor®. Die Temperaturwechsel-Testkammer simuliert Hochtemperatur-, Niedertemperatur- und Temperaturwechselbedingungen, um die Zuverlässigkeitsleistung von Produkten und Materialien unter extremen Umweltbedingungen zu testen. Climatest Symor® hat eine Produktionslinie von klimatisierten Testkammern etabliert und beliefert eine breite Palette von Branchen. wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Pharma-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie.
Modell: TGDW-150
Fassungsvermögen: 150 l
Regal: 1 Stk
Farbe blau
Innenmaße: 500×500×600 mm
Außenmaße: 1050×1100×1850 mm
Beschreibung:
Climatest Symor® ist ein Hersteller und eine Fabrik für Temperaturwechsel-Testkammern in China. Die Temperaturwechsel-Testkammer wird verwendet, um Produktleistungsänderungen unter kontinuierlichen Temperaturwechselbedingungen zu testen, was eine gute Referenz für die Qualitätskontrolle vor Beginn der Massenproduktion darstellt. Climatest Symor® bietet sowohl Tisch- als auch Standmodelle an, um Ihre spezifischen Testanforderungen zu erfüllen. Klicken Sie auf das folgende Video, um Einzelheiten zu erfahren:
Spezifikation
| Modell | TGDW-50 | TGDW-100 | TGDW-150 | TGDW-250 | TGDW-500 | TGDW-800 | TGDW-1000 |
| Innenmaße B*T*H(mm) | 350×320×450 | 500×400×500 | 500×500×600 | 600×500×810 | 800×700×900 | 1000×800×1000 | 1000×1000×1000 |
| Außenmaße B*T*H(mm) | 950×950×1400 | 1050×1030×1750 | 1050×1100×1850 | 1120×1100×2010 | 1350×1300×2200 | 1560×1410×2240 | 1560×1610×2240 |
| Temperaturbereich | Modell A: -20°C~+150°C; Modell B: -40 °C bis +150 °C; Modell C: -70 °C bis +150 °C | ||||||
| Temperaturschwankungen | ≤±0,5°C | ||||||
| Temperaturgleichmäßigkeit | ≤2,0°C | ||||||
| Erwärmungsrate | 2,0–3,0 °C/Minute | ||||||
| Kühlrate | 0,7–1,0 °C/Minute | ||||||
| Innenmaterial | Korrosionsbeständiger gebürsteter Edelstahl SUS#304 | ||||||
| Außenmaterial | Verstärkte kaltgewalzte Stahlplatten mit elektrostatischem Pulversprühen | ||||||
| Isolierung | Superfeine Glasfaserwolle / Polyurethanschaum | ||||||
| Programmierbare Steuerung | 7-Zoll-Original aus Japan importierter EINZIGARTIGER (UMC) Touchscreen-Controller | ||||||
| Zirkulationssystem | Geräuscharme, hochtemperaturbeständige Motoren, lange Achse und mehrblättriger Zentrifugenventilator aus Edelstahl | ||||||
| Heizsystem | NiCr-Heizung, unabhängiges System | ||||||
| Kühlsystem | Frankreich „TECUMSEH“ Hermetische Kühlkompressoren, Einheitskühlmodus / Doppelkühlmodus (Luftkühlung) | ||||||
| Schutzgeräte | Leck- und Ausfallschutz, Kompressorüberdruck, Überhitzung, Überstromschutz, Überlastsicherungsschutz, akustischer Signalalarm | ||||||
| Stromversorgung | AC220V/380V/400V · 50HZ/60HZ | ||||||
Sicherheitsschutz:
·Unabhängiger Temperaturbegrenzer: Eine unabhängige Abschaltung und ein Alarm zum Wärmeschutz während des Tests.
·Kühlsystem: Überhitzungs-, Überstrom- und Überdruckschutz des Kompressors.
·Testkammer: Übertemperaturschutz, Überhitzung von Lüfter und Motor, Phasenausfall/-umkehr, Timing der gesamten Ausrüstung.
·Sonstiges: Leckage- und Ausfallschutz, Überlastsicherungsschutz, Audiosignalalarm, Stromleckschutz und Überlastschutz.
Merkmale der Temperaturwechsel-Testkammer:
·Die Temperaturregelung reicht von -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ bis 180℃
·Verschiedene Volumina von 50 Liter bis 1000 Liter zur Auswahl
·Programmierbarer LCD-Touchscreen-Controller
·Präzise Temperaturregelung und -anzeige
·Luftkühlung, Kaskadensystem für unter 40℃
·Einfach zu installieren, einfach zu bedienen und geräuscharm
·Sicherheitsschutzsystem
Programmierbarer LCD-Touchscreen-Controller:
·7 Zoll japanischer programmierbarer Touchscreen-Controller
·PID-Autotune- und Selbstdiagnosefunktion
·Festwerteinstellung und Programmeinstellung sind beide verfügbar
·Temperatursollwert und Echtzeit-Temperaturkurvenanzeige ·100-Gruppen-Programm mit 999-Segment-Speicher; jedes Segment 99Stunde59Min ·Testdaten können bei Bedarf über die USB-Schnittstelle heruntergeladen werden
Wie funktioniert eine Temperaturwechsel-Testkammer?
Die Temperaturwechsel-Testkammer oder Umwelttestkammer verwendet erzwungene Luftkonvektion, um Heiz- und Kühltests innerhalb der Testzone durchzuführen. Der Zweck besteht darin, die Haltbarkeit eines Produkts unter extremen Temperaturen zu bewerten.
Um eine Temperaturregelung zu realisieren, muss die Prüfkammer zwei Funktionen ausführen können: Heizen und Kühlen. Außerdem muss eine gleichmäßige Temperatur innerhalb der Prüfzone gleichmäßig verteilt sein. Climatest Symor® beherrscht die Kerntechniken einer gleichmäßigen Luftverteilung und ermöglicht dies eine hohe Gleichmäßigkeit der Temperaturwerte im gesamten Prüfbereich zu erreichen.
Die Temperaturwechsel-Testkammer verwendet ein mechanisches Kühlsystem und ein mechanisches Heizsystem, um Tests an Produkten durchzuführen:
Das mechanische Heizsystem besteht aus elektrischen Heizelementen, die in der Nähe des Lüftungssystems positioniert sind, sodass die erwärmte Heißluft vom Lufteinlass in die Testzone geleitet wird und dann am Luftauslass wieder austritt. Auf der Rückseite der Luft befinden sich Radialventilatoren Einlass, um die heiße Luft zu blasen, um eine bessere Gleichmäßigkeit zu erreichen.
Das mechanische Kühlsystem besteht aus einem geschlossenen Kreislaufsystem mit folgenden Hauptkomponenten:
·Regelventil
·Kondensator
·Verdampfer
·Kompressor
Das Kühlsystem in einer Temperaturwechsel-Testkammer wird in einstufiges und zweistufiges System unterteilt. Die einstufige Kühlanlage wird bei Temperaturen von -40 °C und mehr eingesetzt, die zweistufige Kühlanlage (auch Kaskadensystem genannt) bei Temperaturen unter 40 °C.
Was ist der Qualitätsunterschied zwischen der Climatest Symor® Temperaturwechsel-Testkammer und anderen Marken in China?
1. Climatest Symor® installiert in der Kammer ein Wasserreinigungsgerät, das Partikel und Verunreinigungen aus dem Wasser filtern kann. Außerdem erfolgt die Wasserergänzung automatisch, bei unseren Mitbewerbern jedoch nicht, sie müssen das Wasser immer noch manuell hinzufügen.
2. Climatest Symor® beherrscht die Technologie zur Herstellung von Umwelttestkammern mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten und Designpatenten.
3. Climatest Symor® verwendet einen einfach zu bedienenden programmierbaren japanischen LCD-Touchscreen-Controller.
4. Die elektrischen Kernkomponenten von Climatest Symor® der Temperaturprüfkammer (Wechselstromschütz, SSR, Schalter) stammen von der Marke Schneider. Bei einem Ausfall ist es einfach, in Ihrem lokalen Markt Ersatz zu finden, aber unsere Wettbewerber verwenden lokale Marken.
Eigenschaften der Temperaturwechsel-Testkammer:
·Der Prüfbereich besteht aus gebürstetem Edelstahl SUS#304.
·Effektives transparentes Sichtfenster mit Beleuchtung, um die Prüfung jederzeit zu beobachten.
·Kabelanschluss mit 25 mm Durchmesser für die Verkabelung zur Durchführung des Lasttests.
·Original aus Frankreich importierte „Tecumseh“-Kühlkompressoren
Anwendung:
Die Temperaturwechsel-Testkammer simuliert Hochtemperatur-, Niedertemperatur- und Temperaturwechselklimabedingungen, um die Haltbarkeitsleistung von Produkten und Materialien unter extremen Klimabedingungen zu testen. Die Temperaturwechsel-Testkammer ist für die folgenden Branchen anwendbar:
Elektronik- und Halbleiterindustrie:
Die inhärente Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten hängt vom Zuverlässigkeitsdesignschema ab. Während des Herstellungsprozesses kann das Endprodukt aufgrund von Schwankungen menschlicher Faktoren oder Rohstoffe, Prozessparameter und Anlagenbedingungen nicht die erwartete Zuverlässigkeit erreichen. In jeder Charge fertiger Produkte gibt es immer versteckte Mängel, die sich unter bestimmten Belastungsbedingungen als Frühversagen manifestieren.
Daher ist es notwendig, Maßnahmen zu ergreifen, um diese elektronischen Komponenten mit anfänglichem Fehler so weit wie möglich zu überprüfen, bevor sie in die Maschine eingebaut werden. Zu diesem Zweck ist die Temperaturwechsel-Testkammer eine der Screening-Ausrüstungen im frühen Qualitätskontrollprozess:
1. Hochtemperaturprüfung der Temperaturwechseltestkammer
Hochtemperatur-Screening wird üblicherweise bei Halbleiterbauelementen angewendet, die 24 bis 168 Stunden lang bei hoher Temperatur gelagert werden. Die meisten Ausfälle elektronischer Komponenten werden durch Oberflächenverunreinigungen, schlechte Haftung und fehlerhafte Oxidschichten verursacht, die eng mit hohen Temperaturen zusammenhängen.
Die thermische Belastung und Prüfdauer verschiedener elektronischer Komponenten sollte entsprechend gewählt werden, um neue Fehlermechanismen zu vermeiden. Das Hochtemperaturscreening ist einfach, kostengünstig und an vielen Bauteilen umsetzbar.
2. Temperaturzirkulationsprüfung der Temperaturwechsel-Testkammer
Aufgrund des Wärmeausdehnungs- und Kältekontraktionsprinzips sind elektronische Geräte während des Gebrauchs unterschiedlichen Umgebungstemperaturbedingungen ausgesetzt, und Geräte mit geringer Wärmebeständigkeit sind anfällig für Ausfälle. Die Temperaturwechsel-Testkammer simuliert Temperaturzyklen zwischen extrem hohen und niedrigen Temperaturen, wodurch Produkte effektiv eliminiert werden können mit thermischen Leistungsmängeln. Die üblicherweise verwendeten Screening-Bedingungen für Komponenten liegen bei -55 bis +125 °C und 5 bis 10 Zyklen, es kommt jedoch immer noch auf die spezifischen Anforderungen an.
3. Prüfung der Temperaturwechsel-Testkammer bei niedrigen Temperaturen
Wie oft fallen elektronische Bauteile bei niedrigen Temperaturen aus? Die meisten elektronischen Komponenten haben einen Betriebstemperaturbereich. Über diesen Bereich hinaus kommt es zu Ausfällen oder Leistungseinbußen. Die Temperaturänderung hat einen großen Einfluss auf die Leitfähigkeit, Spannung und Stromstärke der Halbleiterbauelemente. Heutzutage enthält ein Chip oft Millionen von Transistoren und anderen Komponenten. Die Anhäufung jeder kleinen Abweichung hat einen großen Einfluss auf die endgültige Leistung. Die thermische Testkammer simuliert Testbedingungen bei niedrigen Temperaturen und hilft Herstellern, Daten als Referenz in allen oben genannten Situationen zu sammeln.
Automobilindustrie:
Die Temperaturwechsel-Testkammer ist eine der wichtigsten Umgebungssimulationsanlagen in der Automobilindustrie. Produkte werden durch Umwelttests einer „Folter“ unterzogen, Automobilteile werden rigoros getestet, Probleme werden untersucht und anfängliche Produktdesignpläne werden wiederholt überarbeitet, um sie kontinuierlich zu verbessern Qualität verbessern.
1) Hochtemperaturtest: Die Hochtemperaturumgebung verursacht thermische Effekte, die zu Erweichung, Ausdehnung und Verdampfung, Vergasung, Rissbildung, Schmelzen und Alterung von Automobilteilen führen. Anschließend kommt es zu mechanischen Ausfällen, Ausfällen und schlechter Isolierung der Schaltkreissysteme. und mehr.
2) Test bei niedrigen Temperaturen: Die Umgebung mit niedrigen Temperaturen führt zu physikalischer Kontraktion, Ölverfestigung, Verringerung der mechanischen Festigkeit, Materialversprödung, Elastizitätsverlust und Eis und mehr, was zu Rissen, mechanischem Versagen, erhöhtem Verschleiß, Dichtungsversagen und Isolationsfehlern am Fahrzeug führen kann des Schaltungssystems.
3) Feuchte-Hitze-Test: Die Umgebungsfeuchtigkeit verursacht Korrosion auf der Metalloberfläche, was zu einer Materialverschlechterung, einer Verringerung der elektrischen Festigkeit und des Isolationswiderstands führt.
Kunststoffindustrie:
Kunststoffprodukte kommen überall in unserem täglichen Leben vor, zum Beispiel in Haushaltsgeräten, Flaschen und Behältern, Autoteilen usw. Kunststoffflaschen/-tüten haben beispielsweise die Vorteile einer einfachen Verarbeitung, Materialeinsparung und weniger Platz im Umlaufprozess werden häufig in Produktverpackungen verwendet, insbesondere in Lebensmittel- und Getränkeverpackungen.
Allerdings können Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen die Leistung von Plastikflaschen/-beuteln beeinträchtigen: Bei hohen Temperaturen werden sie weich und bei niedrigen Temperaturen hart/spröde; Eine hohe relative Luftfeuchtigkeit kann organische Materialien schwächen und Feuchtigkeit kann in der Verpackung kondensieren, was zu Korrosion oder anderen Schäden führt. Plastikflaschen/-beutel weisen eine geringe Beständigkeit gegenüber ungünstigen Faktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit während des Umlaufs auf. Um die Qualität zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken, legen Hersteller von Kunststoffprodukten mittlerweile großen Wert auf die Zuverlässigkeitsprüfung ihrer Produkte in der Forschungs- und Entwicklungsphase.
Die Temperaturwechsel-Testkammer bietet eine wirtschaftliche Lösung für eine Vielzahl von Testanforderungen, die Unternehmen dabei hilft, potenzielle Mängel an ihren Produkten in kurzer Zeit zu entdecken, und eine gute Datenreferenz für die Verbesserung ihrer Produktqualität bietet.
Darüber hinaus wird die Temperaturwechsel-Testkammer auch häufig in der Kommunikations-, Pharma-, Luftfahrt-, Militär- und Chemieindustrie eingesetzt. Je nach Kundenwunsch werden unterschiedliche Tests durchgeführt.
Pakete und Versand der Temperaturwechsel-Testkammer
Erster Schritt: Wickeln Sie eine dünne Folie auf die gesamte Temperaturtestkammer, um sie wasser- und staubdicht zu machen.
Zweiter Schritt: Binden Sie den Blasenschaum fest an die Temperaturtestkammer und decken Sie die Maschine dann mit einer großen Plastiktüte ab.
Dritter Schritt: Stellen Sie die Temperaturtestkammer in ein verstärktes Polywood-Gehäuse mit der Palette nach unten.
Die Verpackung ist robust genug, um holprigen See- und Bahntransporten standzuhalten und sicherzustellen, dass das Produkt sicher an den Kunden geliefert wird.
Die Temperaturwechsel-Testkammer kann auf dem See-, Straßen- und Schienenweg verschickt werden. Climatest Symor® hilft bei der Buchung für Kunden und erfüllt die spezifischen Versandanforderungen der Kunden vollständig. Es stehen verschiedene Incoterms zur Verfügung, wie EXW, FOB, CIF, DDU und DDP.
